Symptomes
• hautes concentrations en ammoniac et/ou nitrites
• faibles teneurs en oxygène
• eau verdâtre et/ou algues filamenteuses
• accumulation excessive de boue
• saveur des poissons altérée par la mauvaise qualité de l'eau
• poissons stressés, maladies fréquentes
• mauvaise efficacité de conversion
• teneurs en azote et phosphore élevées à l'effluent

Benefices du traitment
• diminution des teneurs en ammoniac et en nitrites
• facilitation de l'oxygénation de l'eau
• consommation compétitive des nutriments
• solubilisation des dépôts organiques
• amélioration de la saveur due à une meilleure qualité de l'eau et une biodégradation des géosmines et des sous-produits entraînant la détérioration de la saveur
• réduction du stress et des maladies éventuelles
• conversion des déchets organiques en nourriture naturelle pour les poissons
• réduction des concentrations à l'effluent

Le Bactivator comprend quatre principales composantes qui sont montées sur une palette en plastique pour le transport et l'utilisation sur le site. Les quatre composantes comprennent:

1. Réservoir(s) avec une capacité pour les produits Bacta-Pur permettant une autonomie d'alimentation de quatorze (14) jours. Un agitateur, monté au fond du réservoir, maintient l'homogénéité du mélange. Des billes flottantes préviennent le contact avec l'air et la déstabilisation du mélange de bactéries et de nutriments. Une pompe doseuse péristaltique injecte le mélange de bactéries/nutriments dans le(s) bioréacteur(s). Un interrupteur de bas niveau, relié à un voyant lumineux situé sur le panneau de contrôle, prévient l'opérateur lorsque les niveaux sont bas. L'interrupteur coupe également l'alimentation électrique à la pompe d'injection et l'agitateur.

2. Le(s) bioréacteur(s) est (sont) composé(s) de trois compartiments internes ou chambres de croissance avec système d'aération. Le premier des compartiments contient un système de chauffage immergé. Il reçoit le mélange de bactéries et nutriments et l'eau. Ce compartiment sert à réveiller les bactéries et à amorcer leur croissance. La solution bactérienne se déverse dans le deuxième compartiment, qui est le plus grand des trois. L'écoulement de la culture bactérienne se poursuit dans le troisième compartiment et se termine dans le système d'épuration.

Lorsqu'on utilise la technique de pré-activation pour la solubilisation des graisses (modèle XLG), l'unité est équipée d'un réservoir pour contenir le Bacta-Pur Activateur 1. Ce réservoir alimente le Bacta-Pur Activateur 1 dans le deuxième compartiment du système. L'addition du Bacta-Pur Activateur 1 favorise la synthèse des enzymes nécessaires à la solubilisation des graisses.

Le bioréacteur est alimenté en air par une pompe à air branchée sur le distributeur d'air situé au dos du boîtier électrique.

3. Panneau de traitement et d'ajustement du débit d'eau Ce panneau comprend un filtre à cartouche de charbon activé et un rotamètre pour ajuster le débit d'eau. L'eau de ville peut simplement être branchée sur le filtre qui va enlever le chlore résiduel contenu dans l'eau et les particules grossières pouvant s'y retrouver. Le débit d'alimentation d'eau est ajusté à l'aide de la valve située à la base du rotamètre.

4. Boîte de contrôle électrique La boîte de contrôle électrique contient tous les circuits électriques et le disjoncteur principal pour le système. Le système a l'agrément CSA. L'interrupteur principal (voyant vert) et les indicateurs de bas niveau (voyant rouge) se trouvent sur le couvercle du boîtier électrique.

Le Bactivator a été conçu pour fonctionner pendant de longues périodes avec un minimum d'entretien.